ویژگیهای آندهای مس در صنعت آبکاری
شکل 1 – شکل های مختلف آند مس. باید توجه داشت که شکل و اندازه آند بر روی جریان کل داخل وان اثر می گذارد. آندهای با اندازه بزرگ در مقایسه با آندهای کروی کوچک یا ناگت دارای نسبت سطح به وزن کمتری هستند.
شکل 1 – شکل های مختلف آند مس. باید توجه داشت که شکل و اندازه آند بر روی جریان کل داخل وان اثر می گذارد. آندهای با اندازه بزرگ در مقایسه با آندهای کروی کوچک یا ناگت دارای نسبت سطح به وزن کمتری هستند.
12 rowsدر هر سل تعداد معینی کاتد اولیه جهت رسوب مس و آندها جهت عبور دانسیته جریانی تا 320 آمپر بر متر مربع قرار دارد. جریان برق مستقیم اعمالی، توسط دستگاه‌های یکسوساز (رکتیفایر) تامین می‌شود.
استخراج مس از معدن. کانی‌های سولفید را پس از تغلیظ (سفت شدن)، در جریان هوا به روش‌های فیزیکی تا دمای زیاد، حرارت می‌دهند. در این فرآیند، قسمتی از سولفید به اکسید تبدیل می‌شود.
در همین زمان، یون‌های مس (ii)، در اثر کاهش، به فلز مس تبدیل می‌شوند. در اثر این تبدیل، رنگ آبی محلول، بی‌رنگ خواهد شد. در تصویر زیر، این دو فرآیند قابل مشاهده هستند.
مس دارای بالاترین میزان هدایت الکتریکی تمام فلزات غیر گرانبها است: مقاومت الکتریکی مس = 16.78 nΩ • m در ۲۰ ° C است. البته رسانایی مس بدون اکسیژن خالص (OFE) حدود ۱ درصد بیشتر (یعنی حداقل ۱۰۱ درصد IACS ...
جوشکاری مقاومتی (Electric Resistance Welding) یا ERW یک فرآیند جوشکاری است که در آن، قطعات فلزی با استفاده از حرارت دادن آن ها به وسیله جریان الکتریکی در نقطه اتصال ذوب شده و به طور دائمی به هم متصل می شوند.
وقتی جریان اعمال می شود اکسیداسیون اتفاق می افتد و فرایند از دست دادن یون در آند رخ می دهد و یون های مس به وجود آمده به محلول انتقال می یابند. این یون ها با جریان الکتریکی به سمت کاتد حرکت می کنند.
اگر به منظور انجام دادن یک فرایند جوشکاری از دستگاه جوشی استفاده کردید که بر روی آن برچسب جریان dc یا مستقیم نصب شده است، این موضوع نشان می دهد که جای قطب های دستگاه جوش کاملا ثابت می باشد و ...
مدت زمان فرآیند استحصال مس . فرآیند استحصال مس ( در لیچینگ مس یا ریفاینیگ مس ) بسته به وزن کاتد مورد نظر و چگالی جریان ورودی از رکتیفایر ( دانسیته جریان ) به طور میانگین، فرآیندی 8 تا 10 روزه خواهد بود.
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. فلز مس بعد از آهن و آلومینیوم، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع به حساب می آید ...
سلول های گالوانیک در مقایسه با سلول های الکترولیت. در یک سلول الکترولیکی، جریان از داخل سلول با کمک یک ولتاژ خارجی عبور کرده و یک واکنش (که در غیر این صورت غیر خود به خودی خواهد بود) را راه می اندازد.
اگرچه این فرایند بیشتر برای شکل‌دهی مواد با هدایت الکتریکی بالا از جمله مس و آلمینیوم رایج است اما می‌توان با استفاده از درایورهایی با هدایت الکتریکی بالا، مواد با هدایت الکتریکی پایین از ...
آند (شیمی) آنُد (به انگلیسی : Anode )، الکترودی که جریان الکتریکی از طریق آن وارد دستگاه الکتریکی (electrical device) قطبیده می‌گردد. به صورت عامیانه در یک باتری الکترود مثبت را کاتد و الکترود منفی را آند ...
این فرایند با عبور جریان الکتریکی بین دو الکترود که در یک حمام الکترولیت متشکل از اسید کرومیک غوطه ور هستند، به دست می آید. ... این فولاد قبل از آبکاری با کروم، ابتدا با مس و سپس با نیکل آبکاری ...
فلز مس به راحتی ذوب می شود و به هر شکلی که کاربر نیاز دارد تغییر شکل دهد. این مقاله به طور خلاصه فرآیند ذوب مس را و اینکه چرا کوره القایی وسیله ایده آلی برای انجام این کار است، توضیح می دهد. ذوب مس
خرید مس فلومتر. مس فلومتر یا فلومتر جرمی در معنای لغوی به معنی جریان سنج جرمی است. همچنین خرید فلومتر یکی از مهم ترین و پرچالش ترین فرایند ها در صنایع مختلف است ، زیرا یکی از مهم ترین کارها ...
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
مشخصات روش جوشکاری می‌بایست بر اساس نیازهای سازنده و بنا به تأیید مشاور طرح تنظیم شود، ذکر جزئیاتی که ذیلاً بدان اشاره می‌شود در هر WPS ضروری است. تهیه و طراحی WPS برای مشخص نمودن پارامترهای ...
روش های کلی فرآوری مس - روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس
این فرایند همچنین از اکسید شدن سرب جلوگیری می‌کند. سرب مذاب از کوره بلند به دیگ‌های نگهدارنده جریان می‌یابد. سرب ممکن است با آلیاژهایی از جمله آنتیموان، قلع، آرسنیک، مس و نیکل مخلوط شود.
️ تشریح فرایند جداسازی مس از محلول لیچینگ ( روش استخراج حلالی و روش الکترووینینگ ) ... 99.99 درصدی دارند، وارد الکترولیتی از جنس اسید سولفوریک و سولفات مس میکنند. سپس جریان برق بسیار دقیق و حساب ...
بعد از آهن و آلومینیوم، مس سومین فلز پرکاربرد در صنایع است. کوپرنیکل، که به نام مس – نیکل نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از مس است که حاوی نیکل،آهن ،منگنز و محتوای بالایی از مس است و در صنعت کشتی ...
نقش باس بارهای مسی در لیچینگ و پالایشگاه های مس. اکنون سوالی که مطرح می شود این است که چرا در این فرآیند ها از باس بار مسی و یا به بیان بهتر شمش های لخت مسی جهت عبور جریان برق استفاده می شود؟
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
کاتد مس. کاتد مس یکی از محصولات مسی است که به شکل مربع بوده و بین ۵۰ تا ۸۰ کیلوگرم وزن دارد. کاتد مس زمانی تولید می شود که مس خالص از مس شکل نیافته در یک فرایند پالایش الکترولیتی جدا شود. فرایند ...
1- الکترولیز. اصول الکترولیز یک فرایند الکتروشیمیایی‌است که توسط آن جریان از یک الکترود به الکترود دیگر در محلول یونیزه‌شده که یک الکترولیت‌است عبور می‌کند. در این فرآیند ، یونها مثبت یا ...
الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد ، فولاد زنگ‌نزن ، آلیاژهای مس و آلومینیم را در حمامی الکترولیتی ، صاف و صیقلی، تمیز و پلیسه‌گیری میکنند. معمولاً سطوح تمیز فلزی را الکتروپولیش می ...
در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) ... در اثر اعمال جریان، مس به صورت یونی از روی سطح آند جدا شده و بر روی سطح کاتد رسوب داده می شود. طی این عملیات خلوص فلز تا 99/99% افزایش می یابد.
در طی فرآیند لیچینگ، کانسنگ حاوی کانی‌های عناصر (مانند مس) قابل حل توسط یک عامل شیمیایی (مانند اسید سولفوریک)، با قرار گرفتن در مجاورت محلول آبی حاوی این عامل در شرایط شیمیایی و فیزیکی مناسب ...
هدایت الکتریکی بر مبنای جریان الکترون‌ها بنا شده است. از میان عنصرهای جدول تناوبی، فلزات که در میان آنها فلزات قلیایی و قلیایی خاکی نیز وجود دارند، به دلیل گذردهی خوب الکترون‌ها از میان خود ...
طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به 99/99% افزایش می‌یابد. در طی فرآیند الکترولیتی فوق واکنش های زیر اتفاق می‌افتد: بر روی آند: مس آندی با دادن دو الکترون به یون مس تبدیل می‌شود: Cu a → Cu 2+ + 2e
مس خروجی از این فرایند 20% مس های موجود در جهان را تشکیل می دهد. نسبت جرم واقعی مس رسوب کرده روی کاتد به مقدار محاسبه شده با قانون فارادی مشخص کننده بازدهی جریان الکتریکی در فرایند الکترولیز است.
روش های تغلیظ و فرآوری مس - روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد...