ویژگیهای آندهای مس در صنعت آبکاری

شکل 1 – شکل های مختلف آند مس. باید توجه داشت که شکل و اندازه آند بر روی جریان کل داخل وان اثر می گذارد. آندهای با اندازه بزرگ در مقایسه با آندهای کروی کوچک یا ناگت دارای نسبت سطح به وزن کمتری هستند.

شرح فرآیند هیپ لیچینگ مس

12 rowsدر هر سل تعداد معینی کاتد اولیه جهت رسوب مس و آندها جهت عبور دانسیته جریانی تا 320 آمپر بر متر مربع قرار دارد. جریان برق مستقیم اعمالی، توسط دستگاه‌های یکسوساز (رکتی‌فایر) تامین می‌شود.

مس؛ کاربردها و آلیاژهای آن

استخراج مس از معدن. کانی‌های سولفید را پس از تغلیظ (سفت شدن)، در جریان هوا به روش‌های فیزیکی تا دمای زیاد، حرارت می‌دهند. در این فرآیند، قسمتی از سولفید به اکسید تبدیل می‌شود.

الکتروشیمی – به زبان ساده – فرادرس

در همین زمان، یون‌های مس (ii)، در اثر کاهش، به فلز مس تبدیل می‌شوند. در اثر این تبدیل، رنگ آبی محلول، بی‌رنگ خواهد شد. در تصویر زیر، این دو فرآیند قابل مشاهده هستند.

رسانای مسی

مس دارای بالاترین میزان هدایت الکتریکی تمام فلزات غیر گرانبها است: مقاومت الکتریکی مس = 16.78 nΩ • m در ۲۰ ° C است. البته رسانایی مس بدون اکسیژن خالص (OFE) حدود ۱ درصد بیشتر (یعنی حداقل ۱۰۱ درصد IACS ...

آبکاری مس چیست؟

وقتی جریان اعمال می شود اکسیداسیون اتفاق می افتد و فرایند از دست دادن یون در آند رخ می دهد و یون های مس به وجود آمده به محلول انتقال می یابند. این یون ها با جریان الکتریکی به سمت کاتد حرکت می کنند.

قطب مثبت و منفی در دستگاه جوش و کاربردهای آن

اگر به منظور انجام دادن یک فرایند جوشکاری از دستگاه جوشی استفاده کردید که بر روی آن برچسب جریان dc یا مستقیم نصب شده است، این موضوع نشان می دهد که جای قطب های دستگاه جوش کاملا ثابت می باشد و ...

بایگانی‌های فرایند لیچینگ مس

مدت زمان فرآیند استحصال مس . فرآیند استحصال مس ( در لیچینگ مس یا ریفاینیگ مس ) بسته به وزن کاتد مورد نظر و چگالی جریان ورودی از رکتیفایر ( دانسیته جریان ) به طور میانگین، فرآیندی 8 تا 10 روزه خواهد بود.

سلول الکترولیتی

سلول های گالوانیک در مقایسه با سلول های الکترولیت. در یک سلول الکترولیکی، جریان از داخل سلول با کمک یک ولتاژ خارجی عبور کرده و یک واکنش (که در غیر این صورت غیر خود به خودی خواهد بود) را راه می اندازد.

شکل‌دهی الکترومغناطیسی

اگرچه این فرایند بیشتر برای شکل‌دهی مواد با هدایت الکتریکی بالا از جمله مس و آلمینیوم رایج است اما می‌توان با استفاده از درایورهایی با هدایت الکتریکی بالا، مواد با هدایت الکتریکی پایین از ...

آند (شیمی)

آند (شیمی) آنُد (به انگلیسی : Anode )، الکترودی که جریان الکتریکی از طریق آن وارد دستگاه الکتریکی (electrical device) قطبیده می‌گردد. به صورت عامیانه در یک باتری الکترود مثبت را کاتد و الکترود منفی را آند ...

آبکاری کروم و کاربردهای آن

این فرایند با عبور جریان الکتریکی بین دو الکترود که در یک حمام الکترولیت متشکل از اسید کرومیک غوطه ور هستند، به دست می آید. ... این فولاد قبل از آبکاری با کروم، ابتدا با مس و سپس با نیکل آبکاری ...

روش ساخت کوره القایی ذوب مس

فلز مس به راحتی ذوب می شود و به هر شکلی که کاربر نیاز دارد تغییر شکل دهد. این مقاله به طور خلاصه فرآیند ذوب مس را و اینکه چرا کوره القایی وسیله ایده آلی برای انجام این کار است، توضیح می دهد. ذوب مس

جوشکاری

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...

مشخصات روش جوشکاری (WPS)

مشخصات روش جوشکاری می‌بایست بر اساس نیازهای سازنده و بنا به تأیید مشاور طرح تنظیم شود، ذکر جزئیاتی که ذیلاً بدان اشاره می‌شود در هر WPS ضروری است. تهیه و طراحی WPS برای مشخص نمودن پارامترهای ...

روش های کلی فرآوری مس

روش های کلی فرآوری مس - روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس

فرآوری سرب

این فرایند همچنین از اکسید شدن سرب جلوگیری می‌کند. سرب مذاب از کوره بلند به دیگ‌های نگهدارنده جریان می‌یابد. سرب ممکن است با آلیاژهایی از جمله آنتیموان، قلع، آرسنیک، مس و نیکل مخلوط شود.

مس: داستان مس : تولید ، فرآوری

بعد از آهن و آلومینیوم، مس سومین فلز پرکاربرد در صنایع است. کوپرنیکل، که به نام مس – نیکل نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از مس است که حاوی نیکل،آهن ،منگنز و محتوای بالایی از مس است و در صنعت کشتی ...

کاتد مس چیست؟ | تولید و نحوه نگهداری آن | مکاکو

کاتد مس. کاتد مس یکی از محصولات مسی است که به شکل مربع بوده و بین ۵۰ تا ۸۰ کیلوگرم وزن دارد. کاتد مس زمانی تولید می شود که مس خالص از مس شکل نیافته در یک فرایند پالایش الکترولیتی جدا شود. فرایند ...

اصول الکترولیز/ الکترولیت سولفات مس

1- الکترولیز. اصول الکترولیز یک فرایند الکتروشیمیایی‌است که توسط آن جریان از یک الکترود به الکترود دیگر در محلول یونیزه‌شده که یک الکترولیت‌است عبور می‌کند. در این فرآیند ، یونها مثبت یا ...

الکتروپولیش

الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد ، فولاد زنگ‌نزن ، آلیاژهای مس و آلومینیم را در حمامی الکترولیتی ، صاف و صیقلی، تمیز و پلیسه‌گیری می‌کنند. معمولاً سطوح تمیز فلزی را الکتروپولیش می ...

مس: داستان مس : تولید ، فرآوری

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...

فلز مس (Copper) | خواص و ویژگی های عنصر مس | کاربرد مس

برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) ... در اثر اعمال جریان، مس به صورت یونی از روی سطح آند جدا شده و بر روی سطح کاتد رسوب داده می شود. طی این عملیات خلوص فلز تا 99/99% افزایش می یابد.

روش های تغلیظ و فرآوری مس

در طی فرآیند لیچینگ، کانسنگ حاوی کانی‌های عناصر (مانند مس) قابل حل توسط یک عامل شیمیایی (مانند اسید سولفوریک)، با قرار گرفتن در مجاورت محلول آبی حاوی این عامل در شرایط شیمیایی و فیزیکی مناسب ...

معرفی فرایند ISA مس-EW, ER

مس خروجی از این فرایند 20% مس های موجود در جهان را تشکیل می دهد. نسبت جرم واقعی مس رسوب کرده روی کاتد به مقدار محاسبه شده با قانون فارادی مشخص کننده بازدهی جریان الکتریکی در فرایند الکترولیز است.

روش های تغلیظ و فرآوری مس

روش های تغلیظ و فرآوری مس - روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد...

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.