فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند. در این فرایند ...
نورد چیست؟. نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنها می باشد. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ...
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است ...
نوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...
فرآیند نورد سرد در دمای عادی محیط انجام شده و قادر است تا فلز را حداکثر تا 20 درصد سخت و مقاوم‌تر کند و به همین دلیل هم محصولات نورد سرد، اجسامی سبک و کوچک هستند. در صنعت فولاد هم تولید محصولاتی ...
در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش پیدا خواهد کرد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند. در روش نورد سرد که در دمای معمولی ...
نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شده‌تری نسبت به ...
فرآیند نورد به دو صورت گرم و سرد انجام می شود که تفاوت عمده آن ها در درجه حرارت فلز نورد شده است. روش نورد از متداول ترین روش های ساخت میلگرد به شمار می رود، زیرا کنترل محصول نهایی در این روش با ...
پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن. پوسته اکسیدی در دمای بالا، در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا میشود. در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی ، حدود ۲% از ...
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟ نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد.
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
در فرآیند نورد، شمش‌های فولادی از بین غلتک‌های عبور داده می شوند که این اقدام باعث کاهش یافتن ارتفاع و افزایش عرض آنها میشود. این عمل چندین بار تکرار شده و در هر مرحله تعداد غلتک‌ها بیش ...
فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد.
فرآیند نورد ورق. در فلزکاری، نورد فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن استوک فلزی از یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامت کاهش یابد، ضخامت یکنواخت شود و/یا خاصیت مکانیکی مورد نظر ایجاد شود.
فرآیند نورد سرد با آماده‌سازی مواد فلزی مورد نظر آغاز میشود. این مرحله ممکن است شامل تمیز کردن سطح فلز برای حذف هرگونه آلودگی یا استفاده از روان‌کننده برای تسهیل عملیات نورد باشد. اما به هر ...
پس از انجام فرآیند خنک‌کاری، شمش‌ها از نو وارد مرحله نورد می‌شوند. به دلیل اینکه در این روش نرم‌شدگی وجود ندارد، این بار تعداد غلطک‌های بیش‌تری برای تولید میلگرد ساده نیاز است.
فرآیند نورد عموما به چهار دسته تقسیم می شود: 1. نورد طولی: فرآیند نورد طولی عموماً برای ورق ها به کار می رود. در این فرآیند پهنای ورق خیلی بیشتر از ضخامت آن است و حالت کرنش دو بعدی وجود دارد. در ...
فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک یا دو گروه ازدستگاه نورد زبر (خشن)، دستگاه‌های نورد میانی و دستگاه‌های نورد نهایی تشکیل شده است که به ترتیب عملکردهای فشرده سازی بخش بیلت، تغییر ...
پس از گذراندن فرآیند نورد این محصول به سایزهای مختلفی تبدیل می شود. در نهایت جهت استفاده در نوردهای مقاطع به تولید می رسد. جالب است بدانید روش تولید همه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ...
کاربرد فرایند نورد گرم. کاربرد فرایند نورد گرم به گونه‌ای گسترده است که میتوان گفت تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار از فرایند نورد گرم ساخته شده‌اند یا در خلال تولید، از نورد گرم در یکی از مراحل تولید بهره‌مند شده‌اند.
فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم ، افزایش سختی ماده ، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در انجام عملیات می باشد. از مزایای این روش نیز میتوان به دو مورد زیر اشاره کرد : روغن ...
این فرایند به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام میشود که در ادامه به تفکیک به هرکدام می‌پردازیم: ۲-۱-نورد گرم. نورد گرم برای تولید مقاطع پرکاربرد با خواص متوسط، بهترین گزینه به حساب می‌آید.
نورد تیرآهن به روش گرم معمولا برای ساخت تیرهای h استفاده می شود. طی این فرآیند در خط تولید تیرآهن برای کاهش سطح مقطع ورق فولادی از غلتک های چرخان استفاده می شود.
نورد (Rolling)یک فرآیند تغییر شکل است که در آن قطعه فلزی از میان دو غلتک (که در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند) عبور می کند. غلتک های نورد قطعه فلزی را در بر می گیرند و تحت فشار قرار می دهند. در نتیجه، طی این فرآیند ضخامت قطعه ورودی کاهش می یابد. حال که دانستید نورد چیست، بیایید با این فرآیند بیشتر آشنا شویم. فرآیند نورد شامل دو غلتک چرخان(در جهات مخ... See more
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
نورد سرد، معمولاً یک فرآیند پرداخت است که در آن به محصولاتی که توسط نورد گرم ساخته شده‌اند؛ شکل نهایی داده میشود. این فرایندها سطح نهایی بهتر، تحمل ابعادی بیشتر و استکام مکانیکی بالایی را ...
فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به ...
نورد گرم چیست؟ نورد گرم فلز یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا است که در آن ماده مورد نظر بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده میشود تا در عملیات نورد تغییر شکل دهد.با این حال، آنچه شما باید بدانید این است که عبارت «نورد ...
فرآیند نورد در کشور ما زیاد به صورت تخصصی و با پشتوانه علمی صورت نمیپذیرد و به همین دلیل محصولات تولیدی از کیفیت پایینی برخوردار هستند. *** نورد چیست. استفاده از فرآیند نورد قدمتی طولانی دارد.
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
نورد. فرایند نورد یک فرایند تغییر شکل فشاری است که در آن ضخامت یک تختال یا صفحه فلزی توسط دو ابزار استوانه ای مخالف به نام «غلتک» یا «رول» کاهش می‌یابد. با چرخش غلتک‌ها صفحه به داخل کشیده شده ...
